Spatial

LES ANCIZES

Un accompagnement porteur d’avenir
A la recherche d’engins toujours plus légers conçus pour des vols plus longs et moins coûteux, l’industrie spatiale est confrontée à des défis sans cesse plus nombreux exigeant la plus haute garantie de qualité et de performance.

Pour accompagner ses clients Aubert & Duval répond à leurs exigences les plus strictes en termes de composition de la nuance, d’intégrité de la microstructure, de tolérances dimensionnelles et de contrôle qualité. Les nuances élaborées pour les satellites peuvent supporter des températures allant jusqu’à – 200°C.

Aubert & Duval est certifié NADCAP.

Notre offre

Nous fabriquons des coques hémisphériques pour les réservoirs tampon contenant du gaz à haute pression. Ces réservoirs jouent un rôle essentiel dans la phase de propulsion des lanceurs et des véhicules de transport automatisés mais pas seulement. Une fois assemblés, ces 2 hémisphères assurent également la résistance mécanique de la structure réduisant ainsi son poids et les coûts de lancement.
Participant au récent développement de l’impression 3D qui permet notamment de réduire le poids des pièces, Aubert & Duval propose une large gamme de poudres métalliques en superalliages de qualité aéronautique produites par atomisation au gaz sous vide VIM destinée à la fabrication additive.

Spécialiste des pièces critiques
Selon les besoins de nos clients, nos produits sont élaborés pour durer 100 secondes dans des conditions extrêmes, ou plus de 25 ans.

Cette qualité optimale est le fruit de technologies d’élaboration des aciers et des superalliages permettant une grande pureté : VIM/VAR ou triple fusion VIM/ESR/VAR.

Des tolérances très réduites, permettent également de créer des parois en matériaux plus légers réduisant ainsi le poids des réservoirs composés de seulement 2 éléments, contre 3 dans le procédé traditionnel.

Des équipements technologies uniques
Notre presse de matriçage de 65 000 tonnes est l’une des deux plus grandes du monde. Elle permet de matricer des pièces de 8 m (26 ft).

Autre caractéristique unique, notre équipement de trempe « flash » pour les hémisphères en titane à haute résistance abaisse jusqu’à 6 secondes la durée du transfert entre la chauffe et la trempe. Selon les besoins de nos clients, nous pouvons ainsi obtenir soit une résistance à la rupture dépassant 1 100 MPa (160 Ksi), soit un parfait compromis entre la ténacité à la rupture et la résistance à la traction.